等離子切割機在使用中，由于材料表面會形成較大的煙塵等有害氣體，特別是采用數控等離子切割機切割鍍鋅板等材料時，粉塵和有害氣體的體積會較大，很多企業為了減少煙塵的影響，均配有除塵設備，過濾煙氣，使空氣潔凈。
但是，就成本而言，無論是干法除塵還是濕法除塵，成本都是非常可觀的，那么如何做好除塵處理呢？
等離子切割煙塵的危害有多大？
從人類危機的角度來看：
等離子切割產生的煙塵與焊接煙塵相似，含有大量有害氣體和CO、CO、H、0、NO、碳氫化合物等細小粉塵顆粒。煙塵顆粒主要為球形呼吸性粉塵，粒徑為3um，在靜電和磁力作用下能迅速積聚在空氣中，形成較大直徑的二次顆粒，對現場作業人員的健康有害。
科學研究和健康調查表明，煙霧中含有許多可吸入物質（如氧化錳、鉀和鈉的氧化物），這些物質進入人體后會造成更大的傷害。
在便攜式數控機床上長時間工作的切割工吸煙會患上慢性支氣管炎等呼吸道疾病，身高明顯高于其他人，可吸入物質會在骨骼和血液中積聚，導致功能下降，甚至致癌。等離子切割煙塵的處理與比于等離子切割過程中會產生大量有害、有毒氣體，因此國內大部分企業采用濕式除塵和干式除塵。
一。濕法除塵
采用濕法除塵的方法，家常做法是在數控等離子切割前制作一個水切割平臺，將切割材料放在水箱中的水或水上進行切割。
如果將切割材料放在水箱頂部，切割過程中產生的煙塵將大大減少。但由于壓縮空氣的影響，仍有部分煙塵外溢，處理效果不理想
這種方式雖然可以消除有害、有毒氣體對操作者和車間環境的影響，但會影響切割效率，即切割速度會下降，上下輔材時間會更長，對于切割鋁鎂等金屬材料也需要防爆，防止工件定位移動，更重要的是，還會產生水污染。
由于切割產生的煙塵化學成分復雜，管理難度大，成本高。
2。干法除塵
干式除塵方法是在控制切割平臺上增設一套煙塵收集裝置。收集的煙塵直接輸送至煙塵過濾凈化設備，處理達標后排放。等離子切割產生的煙塵基本上形成于工件的切割部位下方，因此泵送負壓切割平臺已成為常見的煙氣捕集裝置。
為了節省投資，提高抽油效率，通常只在切割區域進行真空處理，以減少空氣輸送能力，收集大量煙塵。
因此，切割平臺將沿著切割機的方向分為若干個均勻封閉的小區域，側面設有開放式出風口。干式除塵因其結構簡單、工作可靠、除塵效果好而得到廣泛應用。
與濕型相比，干型便宜，很多企業選擇干型，效果也不錯，但根據材料的選擇濕型，如果選擇非常生銹的材料干型。
從企業效率的角度來看：
共同點是避免處罰，因為環境保護已經是一種國際和國家趨勢，在許多情況下，環境檢查員的處罰金額遠遠超過管理環境保護設備的成本。
作為一個生產型企業，無論是及時控制污染，還是改進生產設備，都或多或少會產生污染。如果由此產生的污染得不到及時處理，生產機器的精度也會受到影響。當污染物落在生產設備上時，會影響產品的生產。從長遠來看，有必要嗎？
產品是企業的命脈，精度的低下直接導致產品效率的下降，更不用說可持續發展了。